扬州宝钢SECC电镀锌板表面FB 镀层60克

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镀层的要求 6.1 外观目测 所 有热浸电镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸电镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的电镀锌制品(如电镀锌钢板和电镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的电镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。若有 特 殊 要求(例如电镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) , 6.2 厚度镀 层 的 厚度试验应按*5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸电镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求: a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的较小值; b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度较小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度较小值。注 :热 浸 电镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在较严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以**本标准的规定要求。但是电镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C), 表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 较 小 值制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/}am m m 镀层平均厚度/um m m 钢厚度>6 70 85 .3<钢厚度<6 55 70 1. 5(钢厚度<3 45 55 钢厚度<1.5 35 45 铸铁厚度)6 70 80 铸铁厚度<6 60 70 注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求. GB/T 13912-2002 表3 经离心处理的镀层厚度较小值制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/y. n i 卫 n 铰层平均厚度/dam 口 l l n 螺纹件直径)20 45 55 6镇直径<20 35 45 直径<6 20 25 其 他制件 (包括铸铁件) 厚度妻3 45 55 厚度<3 35 45|; |热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应**过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应**过 10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。 6.3.2 修复热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸电镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原电镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局部厚度厚30 tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。供 方 应 将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。破 损 面 的修复方法建议参见附录C.5 , 6.4?附着力一 般 厚 度的热浸电镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。电镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。


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